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      技術支持

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      如何通過工藝調整改善干壓成型陶瓷胚體質量?

      2022-02-28?? 來源:精城特瓷?? 作者:謝勇?? 閱讀:


       
              干壓成型在耐磨陶瓷生產中非常常見,它具有操作方便,周期短,效率高等優點,但同時也具有對模具磨損大、加工復雜、成本高,加壓方向單一,胚體質量不夠高等缺點。那么針對這些特點我們如何通過工藝調整來改善胚體質量呢?
              改善粉體粒度分布:合適的粒度分布,可提高素坯充填密度。
              保證良好的流動性:由噴霧或造粒后的粉體,具有良好流動性,它能在自動成型條件下,快速填充到模具內,避免架橋和死角形成,有利于提升坯體均勻程度。
              選擇合適的粘結劑和潤滑劑:合適的潤滑劑和粘結劑有助于降低模壁與粉體以及粉體之間的磨擦,從而使素坯密度保持均勻,也降低了模具的磨損。
              合理設計模具:模具設計很大程度上依賴于工程師的經驗以及材料燒結收縮率,選擇合適的形狀和公差能夠有效保證成型工藝的質量和成品率。
              調整壓制力:制品密度會隨壓制力的增大而增加,但當壓力達到一定程度后,密度的增加已不再明顯,此時若繼續增大壓力,模具的磨損將明顯加快,機器的負荷也會迅速增大,還可能頻繁出現模具卡住不能復位等故障。我們需要在實用中結合各種因素確定壓力,在滿足制品要求的前提下,兼顧模具和設備負載,選擇合適的壓力,不應片面強調提高壓力。
              選擇合理的加壓速度與保壓時間:實踐表明,加壓速度與保壓時間對坯體性能有很大影響,與壓力的傳遞和氣體的排除有很大的關系。如果加壓過快,保壓時間過短,氣體不易排出,同樣,如果壓力還未傳遞到應有的深度時外力就已撤掉,那也難以得到較為理想的坯體。如果加壓速度過慢,保壓時間過長,則會降低生產效率,這也是沒有必要的。因此,應根據坯體的大小、厚薄和形狀來調整加壓速度和保壓時間。一般對于大型、壁厚、高度大、形狀較為復雜的產品,開始加壓宜慢,中間可快,后期宜慢,并有一定的保壓時間。這樣有利于氣體的排除和壓力的 傳遞,如果壓力足夠大時,保壓時間可以適當縮短,否則加壓速度不當,氣體難以有效排除,就會出現鼓泡、夾層和裂紋等。
              干壓成型操作簡單,但是生產過程中仍然有許多細節可以優化,根據產品特點和實際工況選擇合適的工藝流程,不但能夠提升胚體質量,還可以節約能源,增加產能。
       
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